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新闻资讯

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  •         不锈钢有两种分类法:一种是按合金元素的特点,划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢;另一种是按在正火状态下钢的组织状态,划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢。

      一、马氏体不锈钢

      典型的马氏体不锈钢有1Cr13~4Cr13和9Cr18等

      1Cr13钢加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。2Crl3冷变形前不要求预热,但焊接前需预热,1Crl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等,而3Cr13、4Cr13主要用来制作诊治器械外科手术刀及耐磨零件;9Crl8可做耐蚀轴承及刀具。

      二、铁素体不锈钢

      铁素不锈钢的含Cr量一般为13%~30%合碳量低于0.25%。有时还加入其它合金元素。金相组织主要是铁素体,加热及冷却过程中没有α<=& gt;γ转变,不能用热处理进行强化。抗氧化性强。同时,它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。铁素体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件,广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。

      典型的铁素体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。

      三,奥氏体不锈钢

      奥氏体不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8%、Ni8%简称18-8钢。其特点是合碳量低于0.1%,利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。

      奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。

      奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能,但在局部抗腐蚀方面,仍存在下列问题:

      1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

      奥氏作不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时,会出现晶问腐蚀。含碳量越高,晶间蚀倾向性越大。此外,在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区,从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。

      工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀:

      (1)降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

      (2)加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

      (3)通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

      (4)采用适当热处理工艺,可以防止晶间腐蚀,获得超佳的耐蚀性。

      2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀

      应力(主要是拉应力)与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂,简称SCC(Stress Crack Corrosion)。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8%一10%时,奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性超大,继续增加含Ni量至45~50%应力腐蚀倾向逐渐减小,直至消失。

      防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的超主要途径是加入Si2~4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢,它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展,铁素体含量应在6%左右。

      3.奥氏作不锈钢的形变强化

      单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能,可以冷拔成很细的钢丝,冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后,钢的强度大力提高,尤其是在零下温区轧制时,效果更为显著。抗拉强度可达 2000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外,还叠加了形变诱发M转变。

      奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接,则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ->M转变而产生铁磁性,在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。

      再结晶温度随形变量而改变,当形变量为60%时,其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃,850℃则需保温3h,1050℃时透烧即可,然后水冷。

      4.奥氏作不锈钢的热处理

      奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。

      (1)固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述,为了防止晶问腐蚀,通常采用固溶化处理,使Cr23C6溶于奥氏体中,然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷,一般情况采用水冷。

      (2)稳定化处理。一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地~了晶间腐蚀。

      (3)去应力处理。去应力处理是~钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热,然后缓冷,~应力(~焊接应力取上限温度),可以~晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。

      四、奥氏体-铁素体双相不锈钢

      在奥氏不锈钢的基础上,适当增加Cr含量并减少Ni含量,并与回溶化处理相配合,可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织(含40~60%δ-铁素体)的不锈钢,典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢有较好的焊接性,焊后不需热处理,而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高,易形成σ相,使用时应加以注意。

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  • 不锈钢方管件加工的方法:

      1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法,现将几种加工方法介绍如下:

      2.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

      3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

      4.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液

      体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法

      5.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个

      调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

      6.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

      7.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

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  •        提高不锈钢管件质量超好的办法是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺质量控制手段的完善,这个方法已经成为提高产品质量的必要手段。

      不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上,总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量,搞好大包和中间包的冶金,准确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。

      不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下:

      1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

      2.不锈钢管件要采用连铸,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。

      3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

      4.为保证连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

      5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

      6.钢水铸完后,不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

      表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,到这整个不锈钢管件连铸坯过程就完成了。

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  • 一、常用钢铁产品的命名符号

      钢铁产品牌号的表示,一般采用汉语拼音字母,化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。常用化学元素符号见表1。

      表一   常用化学元素符号

    元素名称
    化学元素符号
    元素名称
    化学元素符号
    Pd
    He
    Ba
    Si
    Bi
    Ga
    Pt
    K
    Pu
    Au
    N
    Sc
    Dy
    Kr
    Te
    Re
    I
    Ra
    Rn
    Li
    Er
    Ru
    V
    P
    Fr
    S
    F
    Lu
    Gd
    Al
    Ca
    Cl
    Zr
    Mg
    Cr
    Hg
    Nb
    Co

      注:混合稀土元素符号用“RE”表示

      采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时,一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取*个字母。当和另一产品所取字母重复时,选取第二个字母或第三个字母,或同时选取两个汉字的*个拼音字母。采用汉语拼音字母,原则上只取一个,一般不超过两个。

      产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表2

      表2   产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号
     

    名称
    采用的汉字及汉语拼音
    采用符号
    字体
    位置
    汉字
    汉语拼音
               
     

     

    炼钢用生铁
    铸造用生铁
    球墨铸铁用生铁
    脱碳低磷粒铁
    含钒生铁
    耐磨生铁
    碳素结构钢
    低合金高强度钢
    耐侯钢
    保证淬透性钢
    易切削非调质钢
    热锻用非调质钢
    易切削钢
    电工用热轧硅钢
    电工用冷轧无取向硅钢
    电工用冷轧取向硅钢
    电工用冷轧取向高磁感硅钢
    (电讯用)取向高磁感硅钢
    电磁纯铁
    碳素工具钢
    塑料模具钢
    (滚珠)轴承钢
    焊接用钢
    钢轨钢
    铆螺钢
    锚链钢
    地质钻探钢管用钢
    船用钢
    汽车大梁用钢
    矿用钢
    压力容器用钢
    桥梁用钢
    锅炉用钢
    焊接气瓶用钢
    车辆车轴用钢
    机车车轴用钢
    管线用钢
    沸腾钢
    半~钢
    ~钢
    特殊~钢
    质量等级
    脱炼
    耐磨
    耐候
     
    易非
    电热
    取高
    电高
    电铁
    塑模
    铆螺
    地质
     
    焊瓶
    辆轴
    机轴
     
    特镇
    LIAN
    ZHU
    QIU
    TUO LIAN
    FAN
    NAI MO
    QU
    QU

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  • 不锈钢合格不合格要通过检查来确定,进行质检分七步走。

        1.不锈钢板如果在加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴较初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。所以,操作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油污。
       2、工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。
       3、不锈钢如果表面有杂物,特别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。
       4、不锈钢炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。
       5、与加热工件直接接触的物体,必须经过充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常温下放置,在湿度高的情况下,水分仍会凝聚在工件表面上。所以,较好是在使用前烘干。
       前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意较终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗所产生的氧化皮有差异。所以,在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。

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  •        提高不锈钢管件质量超好的办法是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺质量控制手段的完善,这个方法已经成为提高产品质量的必要手段。

      不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上,总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量,搞好大包和中间包的冶金,准确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。

      不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下:

      1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

      2.不锈钢管件要采用连铸,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。

      3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

      4.为保证连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

      5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

      6.钢水铸完后,不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

      表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,到这整个不锈钢管件连铸坯过程就完成了。


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  •   环保方面:目前环保限产已经成为常态化,同时也是成为市场关注的焦点,京津冀以及周边地区秋冬季冷轧不锈钢卷、焦化等行业将实行错峰生产,石家庄、唐山、邯郸、天津等地区已经明确通知秋冬季冷轧不锈钢卷产能限产50%,后期整体供应量将会减少;同时受新一轮环保影响,唐山丰润区调坯轧钢厂面临煤改气、排污证、除尘设备三大考验,据了解,目前丰润区型材厂已大面积停产,开工率出现*下降,商家整体心态较为坚挺。

      库存方面:据了解,目前冷轧不锈钢卷市场社会库存总量约为993万吨,较上周周增加16.75万吨,国内 35个主要市场冷轧不锈钢卷库存量为463.3万吨,增加11.35万吨;线材库存量为111.6万吨,增加2.2万吨,各地区成交较为低迷,库存目前整体呈现上升趋势。然而从主导钢厂来看,挺价信心依旧不减,河钢9月中旬价格政策依旧稳中上扬,对后期冷轧不锈钢卷市价走势以及贸易商心态上面有一定支撑。

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  •   近日发布的《中国冷轧不锈钢卷电商发展报告》(下称“《报告》”)中指出,冷轧不锈钢卷电商行业目前已基本形成欧冶云商、天物大宗、找钢网和钢银电商((835092))四巨头并存,其他中小区域性和经验丰富型平台共同发展的竞争格局。

      不过,在发布上述《报告》时,中国冷轧不锈钢卷工业协会副秘书长陆闻言表示,“总体来看,我们预计冷轧不锈钢卷电商平台(交易量)高速增长(100%)的时期已经过去,未来或保持20%左右的中速增长。”

      而冷轧不锈钢卷电商在行业内的渗透率近两年增幅也不是很大。2017年上半年,13家冷轧不锈钢卷电商平台总成交量1.3251亿吨,占同期钢材产量的24%。此前的2015年、2016年,电商平台总成交量分别占同期钢材产量的20%、19%。

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